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螺杆

2017.09.27 1624 分享

  一、螺杆技术参数:
  1、原材料:38CrMoALA (SACM645)、9Cr9MoV/双金属
  2、表面粗糙度:RaO.4μm
  3、直线度:0.015mm/m
  4、处理方式:氮化 、 喷合金、电镀硬铬。
  加工规格尺寸为:
  最小螺杆Ф15至特大螺杆Ф300χ8000mm
  产品分类:
  1、合金级别:

    A级:全硬化合金螺杆、含氮化钨40%;
  B级:全硬化合金螺杆、含氮化钨25%;
  C级:PTA牙顶喷焊螺杆、含氮化钨9.5%,合金硬度:HRC58°-62°
  适用塑胶范围:适用于各类塑胶添加玻璃纤维及PPA、PPS、LCP、磁粉,PET等特殊工程塑胶。
  2、一般氮化式:
  氮化深度:0.8mm、表面硬度:HRC65°
  适用塑胶范围:普通塑胶,PP、PS、ABS、PC、PMMA


  二、注塑机专用螺杆、料管选用指导:
  对于一般未加阻燃的塑料,使用普通通用螺杆就可以加工,只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可。如果是性能较特殊的塑料、 特殊制品或特殊颗粒形状的塑料来说,在塑化和消耗功率等方面比不上专用螺杆性能优越。下面就各种特殊产品、特殊需要而设计制造的专用螺杆作逐一介绍。
  PC专用螺杆:
  PC为高粘度非结晶性塑料,流动性差,长时受热易降解,加料扭矩大 ,难熔融,易滞塞,需高料温、高压力注射,料温调节范围较窄,工艺性不如PMMA。
  螺杆采用进口高合金钢全硬化处理,有效承受高扭力、高压力冲击,耐磨耗,表面电镀,耐腐蚀,平滑无孔隙以减少表面粘附和降 解 ,细部结构精心处理,藏胶有效防止,低剪切设计,发热小。一般取中小直径 ,成型PC、ABS+PC、PP-R阻燃ABS等效果好。也可成 型塑料及PMMA,普通制品,但混合效果较差,如塑料中加色粉,需定做加强混色型螺杆。配合业界超薄精密成型,提供螺杆直径大 改小,长改短,提升射出压力大3000kgf/C㎡以上,射座前移改造( 改造后可以正常恢复原状)。
  PMMA专用螺杆:
  PMMA高度粘度非结晶性塑料,质性强韧加料扭矩大,难熔融,易滞塞,剪切敏感易降解,流动性稍差,必须高料温、高压力注射、料温调节范围宽,工艺性较好。
  螺杆压缩比较大,采用进口高合金钢全硬化处理,有效承受高扭力、高压力冲击,表面电镀硬铬减少表面粘符合降解,塑化均匀效果好,混色好,低剪切设计发热低,降解率低。一般去中间直径,成型PMMA、PP-R、PC、阻燃ABS加色份市效果好 。
  玻纤,无卤素酸性螺杆组件:
  针对玻纤,吴卤素等酸性塑料腐蚀性强的特性,螺杆、溶胶筒以及其他塑化零件在结构及表面处理都做了特殊设计。螺杆组件耐腐蚀性好。推荐配套使用双合金料筒以耐腐蚀。
  1、塑胶加35%玻纤以上的,建议使用A级全硬化合金螺杆,螺杆的材质成份以WC,Cr,Ni,Co为主 ,其中Wc含量达到40%。
  2、塑胶家25% —35%玻纤的,建议使用B级全硬化合金螺杆,螺杆的材质成份以WC,Cr,Ni,Si为主,其中Wc含量达到25%。
  3、塑胶加25%以下玻纤的,建议使用C级顶喷焊合金,螺杆母材为38CrMoALA,合金粉沫成份为:Ni,Cr,V,为主。
  PVC专用螺杆:
  PVC塑料可分为粒状及粉状,对温度的反应非常敏感易分解,粘度高 、腐蚀性强。螺杆的设计有两个特点:表面必须镀铬;没有分胶圈及分胶介子。
  螺杆塑化好、剪切发热少,耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。


  三、螺杆的设计有两种:
  螺杆和分胶头一体式;螺杆和分胶头开式。对产品的质量要求高和只打制单一塑料(PVC)则使用连体式最合适,反之则可选用分体式,但需注意,螺杆和分胶头分开易造成积 料。 但选用何种螺杆我部建议必须加上专用温度表作精确的的温度控制,由于需散热降温,做PVC产品时溶胶筒要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。打制玩具的软PVC除外。
  材料选择:38CrMoAl、不锈钢(316、304、9Cr18Ni9Ta)
  氮化层深度:0.5-0.8mm
  氮化硬度:不超过二级
  表面粗糙度:Ra0.4um
  螺杆直线度:0.015mm
  氮化后表面镀硬铬硬度:>950HV
  广泛应用于各种塑料注塑机设备

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